马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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提高刀模质量的基本途径：刀模的设计是进步刀模质量的重要的一步，需要考虑到良多因素，包括刀模材料的选用，刀模结构的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模维修的利便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环，刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平，来进步刀模零件的加工精度。对刀模主要成形零部件进行表面强化，以进步刀模零件表面耐磨性，从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护，也是进步刀模质量的一大因素。例如：刀模的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要准确，冷却水路要知足设计要求，刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确使用刀模时，还需对刀模进行按期维护保养，刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

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连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？ 造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有: 　　（1）冲件毛边,研修下料位刀口; 　　（2）冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题; 　　（3）凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件; 　　（4）冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能; 　　（5）相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;

不管哪个行业都有非常的工具，那么对模具行业来说对于不错品质的工具都有着标准的一个看法。因为这个是一个精密的工具，是需要*的参数做依据。这样的情况下就会把我们需要的产品非常不错的生产加工。 而在许多的模具中*值得我们选择的一个就非螺旋模具莫属了，我们之所以会对于这个东西这么的偏爱是非常有一个很大的原因。第yi就是在整个行业里面是做到了零误差的一个参数配比。做出来的模具是非常精密。自然也就不会让我们有担心的地方了，一切的问题都是没有了。没有任何问题的产品自然是值得我们选择。

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